从道路验证到量产落地：Pentatonic 电池包
道路验证
2021年至2023年间，我们通过购置1辆混合动力车型和2辆纯电动车型，并搭载Pentatonic电池包，进一步拓展了技术验证平台。这些车辆在全球多种气候、地形和道路条件下进行了严格的实车测试，以验证产品的性能和耐久性。基于验证成果，Pentatonic底部防护板已成功实现量产，并获得了纯电动车电池下壳体的新订单。该测试车队累计行驶超过10万英里，并持续提供真实道路运行数据，为未来产品开发和下一代电动出行解决方案奠定基础。
已量产
Kautex 持续为全球领先汽车制造商提供热塑性复合材料电池壳体解决方案，并成功实现量产应用，进一步彰显了市场对于轻量化、可持续电动出行技术的强劲需求。
生产制造优势：
工业移动机器人赋能智能化物料输送
闭环生产流程确保品质稳定并减少浪费
全流程工艺仿真，实现性能预测与设计验证
实时数据监控，确保生产全过程可追溯与透明化管理
对客户而言，这意味着：
- 凭借成熟且可扩展的生产体系，加快产品上市速度（Time-to-Market）
- 提升产品一致性，降低不同批次生产中的质量波动
- 通过优化材料利用率和提高能源效率，进一步增强可持续发展表现
- 依托经过验证的性能数据，实现与现有整车平台的高效集成
这款新一代底部防护板不仅提供卓越的防护性能，还融入了先进的制造智能技术，与客户在创新、质量和卓越运营方面的发展目标高度契合。
益处
热管理系统
从水-乙二醇冷板技术，到全塑料化系统设计和创新传热介质，Kautex 可为客户提供覆盖多种应用场景的先进热管理解决方案。
安全性
安全始终是我们在产品制造与应用过程中的首要考量。凭借先进的材料和生产工艺，我们的非导电壳体材料相比传统钢制和铝制方案，能够显著降低触电风险，并有效提升耐腐蚀性能。
功能集成
包括冷却板在内的各项功能模块和热管理组件被整合于同一轻量化系统之中，实现卓越性能与高效集成。通过减少后续加工和装配工序，系统装配更加简洁高效，帮助客户降低物料成本，整体成本优化幅度最高可达 20%。
此外，装配环节的简化减少了密封接口数量，从源头降低了泄漏风险，进一步提升产品质量和运行可靠性。
制造工艺
我们采用“One-Shot（一体成型）”工艺，使用增强材料，并将结构部件直接集成到注塑或压缩模塑过程中，从而省去客户工厂内耗时的装配环节。与传统钢制和铝制方案相比，这种工艺减少了焊接、铆接等二次加工工序，缩短了生产周期，并提升了产品的密封性能，有效降低泄漏风险。
轻量化
Pentatonic 电池壳体系统相比传统钢制和铝制解决方案，重量最高可降低 30%。更轻的系统重量不仅有助于提升车辆续航表现，还为悬架、制动等底盘系统提供更大的优化空间和设计灵活性。
此外，Pentatonic 能够在提升车辆载荷能力的同时，帮助客户减少碳排放和能源消耗，实现从产品应用到供应链管理的全面可持续发展目标。
容积优势
凭借材料优异的绝缘性能，以及在制造过程中对冷却板等功能部件的高度集成，Pentatonic 电池壳体系统能够显著减少壳体与电池模组之间所需的安全间隙。
这一设计不仅提高了内部空间利用率，还能够在有限安装空间内容纳更多电池容量，为整车续航提升和系统集成优化提供更多可能性。
法规认证与安全验证
作为塑料燃油箱技术的行业开创者，Kautex 在防火、密封性及碰撞测试领域拥有数十年的经验积累。我们将这些成熟的验证能力延伸至复合材料电池系统的开发与制造过程中，以满足全球市场日益严格的法规和安全标准。
无论是 ECE R100 还是 GB 38031-2020 等关键法规要求，Kautex 均能够凭借丰富的测试与认证经验，确保产品满足严格的合规性和安全性能标准。