从道路验证到量产落地：Pentatonic 电池包
道路验证
2021年至2023年间，我们通过购置1辆混合动力车型和2辆纯电动车型，并搭载Pentatonic电池包，进一步拓展了技术验证平台。这些车辆在全球多种气候、地形和道路条件下进行了严格的实车测试，以验证产品的性能和耐久性。基于验证成果，Pentatonic底部防护板已成功实现量产，并获得了纯电动车电池下壳体的新订单。该测试车队累计行驶超过10万英里，并持续提供真实道路运行数据，为未来产品开发和下一代电动出行解决方案奠定基础。
从混合动力汽车到纯电动汽车
我们的 Pentatonic 电池系统可用于混合动力汽车、纯电动汽车等各类电动汽车。与笨重死板的钢制、铝制电池外壳不同，Pentatonic 采用热塑性复合材料或复合金属混合材料，支持定制，有助于实现电动汽车轻量化。
益处
功能集成
此轻量系统功能齐全，集成多种功能和冷却板等热管理组件。二次加工步骤减少，简化了组装过程，降低了客户物料清单和总体成本，组装步骤减少，进而减少了密封接头的数量，降低了发生泄漏的风险。
安全性
我们坚持采用优质材料和可靠工艺，以始终确保生产和应用安全。与钢制和铝制竞品不同，我们采用非导电外壳材料，降低了发生电击和腐蚀的风险。
体积优势：由于所用材料具有绝缘特性，且集成度在生产过程中进一步提高（例如冷却板等热管理系统组件），Pentatonic 电池系统需要的外壳和模块之间的间隙更小。
认证：作为塑料油箱生产的先驱，我们在防火测试、防泄漏密封和碰撞测试方面积累了数十年的专业知识，可帮助我们自身乃至客户满足复合电池系统的设计和生产要求。
制造工艺
“一次成型”工艺采用增强材料，将结构元件直接集成到我们的注塑或压塑成型工艺中，使得客户工厂无需再执行组装步骤。
与钢制和铝制竞品相比，我们的焊接和铆接等二次加工步骤更少，生产周期更短，并且具有更好的密封性。
重量
Pentatonic 的重量比钢制和铝制竞品轻上 60%，从而提高了汽车的续航里程，并留有调整底盘部件（例如悬架和制动系统）的空间。
通过 Pentatonic 可实现最大有效载荷能力，同时减少汽车和供应链中的二氧化碳排放和能源消耗。